城市化进程中，建筑越来越多，随着城市进程速度的加快，各种建筑物拔地而起，为人们提供了良好的工作生活空间。建筑物稳定安全，影响着人们的生活质量，所以说，对建筑有着越来越严格的质量要求，要认真做好各个施工环节，把握建设流程，控制管理好项目质量，保证稳定与安全。建筑施工较为复杂，涉及面广、内容多、工种杂，要想全面控制，则需要通过科学方法，把握建筑施工技术人员、技术、流程，进一步提高整体稳定性。建筑桩基质量是最关键的基础保障，要全面提高桩基施工工艺，才能改善建筑质量，为整个建筑物质量打造坚实的质量基础。

在建筑工程建筑施工过程当中，桩基础是其中十分关键的组成部分。作为建筑工程技术施工技术中的重要组成部分，其是一种由桩顶以及承桩共同组成的组合型建筑结构工程，其本身具备相对较强的竖向承载力，能够在很大程度上帮助高层建筑物抵御外界的荷载，除此之外，还能够将建筑的竖向荷载转移至周边的地面，以此来确保建筑物整体的稳定性，避免高层建筑物出现倾斜甚至坍塌。由于不同的地区在地质环境上面存在差异，因此不同建筑工程所适用的桩基础同样存在一定的差异。

1桩基础技术概述

桩基础施工是由基桩和桩顶组合构成，是建筑项目工程施工的基石。桩基础技术在实际施工中根据桩端支撑的具体情况分成地承台桩基和高承台桩基，高承台桩基由于施工工艺的差异，分成灌注桩和预制桩构成。桩基础较强的竖向承载力在地震或者暴雨等恶劣天气时能够充分发挥其积极的作用，有效的将建筑竖向的荷载向周围的地表和地下进行分散，提高建筑的稳固安全性，最大限度的降低坍塌或者倾斜等问题的发生。建筑工程在施工过程中进行桩基础施工要重视低级变形和承载力变化的影响因素，要进行严格的勘测工作，发挥桩基础施工的重要作用，增加建筑整体结构的稳定性。桩基础技术在实际开展工作的过程和其他技术有一定的差异，具有较大的工作量和较多的费用，对现场的地址状况有严格的要求，在施工工作开展之前要多现场进行严格的勘测工作，对桩基础工程的承载力和防震性能有一定的保障。

2建筑施工中桩基施工技术

2.1灌注桩

灌注桩是桩基础施工的主要形式，在实际应用中有着普遍的使用，一是沉管灌注桩施工技术。通过对土质层次的把握，利用锤击震动的方式，使沉管开孔，灌注桩要小于20cm，一般在粘土与砂土运用较为普遍，从一定程度上，减少了工程投资，节省了施工空间。施工过程中，对设备的要求并不高，一般设备均能够达到这一效果。但这项技术也存在不足之处，整体结构不够均匀，影响了桩体强度。二是钻孔灌注桩施工技术。要根据现场的情况合理确定桩位，全面保证测量间距，使桩孔部位精准合理，通过对周边地质的清理，保证施工环境，再进行混凝土浇筑，提高桩基础稳定性。三是挖孔灌注桩技术。这项技术主要适用于小型建筑，通过人工挖掘，向内浇筑混凝土。

2.2预制桩

预制桩，指的是首先按照深度的要求预制直径为150mm~300mm的钢管桩或者混凝土桩，把打桩机就位后，进行吊装钢丝绳的挂设，随后开始吊装。在此过程当中需要针对桩尖稳桩开展双向校正，之后需要使用冷击锤进行二次或者三次击打，并且针对桩垂直度进行复查之后，才能够正式进行入桩，在此过程当中需要针对贯入度进行记录。预制桩比较适合黏性土、淤泥土以及人工填土等类型的高层建筑工程桩基础。

3桩基础技术在建筑工程施工过程中的应用

3.1施工现场准备

任何建筑均需要严格处理好场地，提高场地质量，才能保证顺利推进建设。要对施工场地做好全面处理，达到平整度要求，对施工现场准备的关键就是平整场地，场地要求不但要保证整体平整，更要实现桩基础施工空间范围内的清洁，提高地面整平效果，为了提高准备效率，需要事前进入现场，了解并对场地的情况进行调研与勘察，为提高施工质量，保证安全进度，还需要在桩基础施工区域调查地下管线的情况、布置管线工程情况等，及时移除管线，对废弃障碍物进行及时的清理，合理评估现场的具体情况，对无法移动的管道、管线，要拿出计划，预估一下对后期施工的影响，如果影响过大，则需要对接相关部门，做好管线的调整，保证施工顺利进行。

3.2桩基础的选择、断桩的处理

桩基对整个建筑工程的承载力有直接的影响，需要我们选择合适尺寸的桩基础，提高桩基的承载力。工作人员对桩基础的选择过程中需要考虑整体的经济性和实用性，保障建筑工程的质量安全，同时还要考虑环境的保护，采用静压式的预制桩，最大程度的减少对环境的污染，施工实际操作简单、安全。另外，建筑工程桩基础施工过程中经常出现断桩的问题，桩基础受到多种因素的影响产生断桩的现象，比如桩倾斜过大造成桩面受力不均衡，导致部分受力过大的桩面发生断裂。首先，设计人员要对桩基进行科学合理的设计，保障桩基承载力符合施工的实际需求，在设计之前进行全面准确的测量，对测量数据进行分析，对桩位距离进行合理设计，对于桩距较小的桩基柱采用钻孔机进行钻孔，再进行植桩和沉降。然后，桩基础施工中发现桩倾斜的情况要采用针对性的处理，采用局部开挖后用千斤顶纠偏复合位法进行纠正。最后，对于断桩要迅速的提出钢筋笼，重新钻孔，将孔内的杂物进行清理重新下钢筋笼和灌桩。

3.3钻孔施工

钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中，每次进尺深度需要控制在约60cm，钻机要保持轻压慢转，并且放斗要平稳缓慢，尤其是开挖到地下5~8cm时，要不断用控制盘控制钻孔的垂直度，若有偏差，需要对其及时调整。另外，需要确保钻斗和桩位的中心重合，避免孔斜和桩位偏差情况出现。成孔前，需要对钻头直径以及磨损情况做好检查，施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中，按照试验桩的施工参数进行施工，设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。

3.4灌注混凝土

进行混凝土浇筑时，要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内，不可一次放满。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小埋深（不得少于2.0m），以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到和距桩顶距5m时，可以不再提升导管，待混凝土浇筑到设计标高后一次性拔出。混凝土浇筑至桩顶时，应保证浇筑的桩顶表高高于设计标高0.8m，以确保凿除桩顶伏浆后的混凝土桩身设计强度符合要求【3】。最后一次拔管时，需要确保导管缓慢拔出，以此防止孔内上部的泥浆被压入桩中。